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  对于一个经济发展承担了太多功能的社会来说，虽然上下都明知粗放式发展模式的不可持续性，但环境保护在中国一直是*二位的。较近一两年来，全国各地大面积雾霾频发，终于“倒逼”得对环境污染开始“动真格”。接下来一段时间，大批污染严重企业的关停和环保达标要求，势必影响到中国制造业的发展。
据了解，近年来，在补偿器产业中，比拼新产品、新技术的氛围浓郁，谁都不敢在产品创新上有所疏忽。据介绍，经过几十年的发展和积累，金属矩形直角补偿器在设施装备、人才资源、品牌意识等方面都得到了大幅度的提升，在国内**中的影响力得到了不断扩大，行业总体技术水平已经达到中上水准。但是，主要产品还是以球形补偿器为主，因为金属矩形直角补偿器使用广泛，用户众多，但是，科技含量不高，利润较低。几年来，随着国内**竞争的进一步加剧，企业间的危机感也越来越强，促使越来越多的企业纷纷加大科技创新投入，向**零界、高低温、核电、煤化工等高端通用型波纹补偿器产品进军。
近几年来中国的金属矩形直角补偿器工业进入快速发展时期，金属矩形直角补偿器产业“门槛”水涨船高目前已成为亚洲大的金属矩形直角补偿器加工中心、**大的金属矩形直角补偿器市场之一。但我国的金属矩形直角补偿器制品人均消费水平在世界并不算高，目前仅为人均22美元。但随着电站阀、化工金属矩形直角补偿器、金属矩形直角补偿器建材以及食品用金属矩形直角补偿器等的兴起，我们可以看出金属矩形直角补偿器产业前景广阔、市场诱人。
随着补偿器行业重组步伐的不断加快，未来金属矩形直角补偿器行业企业之间的竞争将是金属矩形直角补偿器产品质量安全和产品品牌之间的竞争，产品向高技术、高参数、耐强腐蚀、高寿命方向发展。国内补偿器制造行业在庞大的需求环境下，也必将呈现出更好的发展前景。
  伴随着科学技术的进步与发展，社会经济发展速度不断提高，各行业内的竞争也日趋激烈，中国金属矩形直角补偿器行业经过近几十年的发展，在产品的研发、性能、质量、可靠性等方面都有了很大的进步。金属矩形直角补偿器行业也正在朝着高度自动化、智能化、多功能、低消耗的方向在发展，不锈钢波纹补偿器价格，成为了众多行业生产过程的必用品。
   由于在高端技术上与国外的费希尔，罗托克等着名厂商相比仍存在较大差距，缺少专业人才已成为制约我国自控金属矩形直角补偿器产业进一步发展的瓶颈，这势必会影响我国自控金属矩形直角补偿器产业的世界竞争力。衡量一个企业是否具有先进性，是否具备市场竞争力，是否能不断竞争者的重要指标依据是技术方能制造出优质的产品技术工艺。在未来相当长一段时期内，产品技术将成为制约我国金属矩形直角补偿器产品发展的又一个瓶颈。
  为此，金属矩形直角补偿器行业应组建企业集团，加大科技投入，开发高、大、精、尖金属矩形直角补偿器产品；加强产品标准化工作，使标准在数量和水平上跟上形势发展的需要
  作为我国金属矩形直角补偿器制造企业，亦更应该把“质量安全”列为首要工作。金属矩形直角补偿器产品质量的低劣会给客户带来灾难性的后果，任何一个岗位的疏忽和轻视都会对企业造成不同程度的影响。因此，无论是冶炼、铸造、加工等企业单位，还是质量管理部门，都有义不容辞的质量责任。

 我国补偿器市场呈现出供需两旺的繁荣景象，但市场表面的浮华难以掩盖背后的自身问题，不解决这些问题，补偿器难以形成规模化产业链。
    当前，在严峻的客观环境的倒逼之下，很多补偿器企业都已经认识到科技创新对于产业发展的重要 作用，并采取了各种措施强化企业的科技创新，取得了一定的成效。然而，纵观全行业，对于科技创新的投 入仍显不足，传统的思维定式仍然制约着科技创新的变革作用的发挥，通过科技创新获得的成果还没有使企 业完全摆脱传统的粗放发展方式。补偿器企业在以科技创新驱动发展方面，还有很多事情要做。

    补偿器须依靠科技实现生产效率、成本控制的进一步优化。人类历史上每一次生产效率的大幅提升 都是由科技进步带来的，补偿器也同样如此。未来之间的竞争，将是生产效率和成本控制的竞争， 高         效率、低成本的企业将占据竞争的优势。当前，传统的长流程和短流程生产工艺经过多年的完善，已经在 效率和成本控制上达到了相当高的水平，要实现进一步的优化，需要在流程控制、界面技术、整体优化等方 面取得新的突破，这无疑须依靠科技创新来实现。

针对现在补偿器图集市场供过于求，产品趋向同质化的现象，将产品本身*特的卖点传播出去，借助一个强有力的卖点，就可以较快较    好的销售，不锈钢波纹补偿器价格，建立起有公司*特个性的品牌。

      针对这种情况，华鼎补偿器图集决定对公司的激励机制进行调整，确立以“开源减罚、降负提速、扩能增收、注重绩效"为核心的改进思路，加大对创新、工作表现、学习改进、工作贡献、团结互助、协调配合等方面表现**的干部、员工的奖励力度，力求在公司和部门内形成互相学习、互相补台、互相激励、互相感动、互相支持、互相竞赛、互比贡献的氛围，并形成部门、车间、中心、公司多层级多形式的激励和奖励机制。

      我国补偿器图集市场仍以低端产品为主流，高        档次、高精度、高强度补偿器图集有一小部分仍需进口，产品进口单价与出口单价的比值差距约6倍以上，与美国、日本和韩国、闽台地区的差距较大，且缺乏从技术服务到解决机械紧固方案，实现产品、设计、制造和管理的数字化，产品和制造过程的绿色化。